復合鹽霧試驗又叫循環腐蝕試驗，循環腐蝕試驗（CCT） 主要應用于汽車工業，在恒定鹽霧試驗基礎上引入了高溫、濕 度、低溫、干燥等參量，盡可能考慮了自然環境中的諸多條件因素目的為取得與自然環境相關性更高的試驗結果。
 

   復合鹽霧試驗目的是用來確認待測物忍受鹽霧環境的能力，利用鹽霧與濕氣相互循環方式來模擬實際使用環境。適用于評估金屬材料與鹽粒子所產生的電化學腐蝕效應。

   復合鹽霧試驗通常包括三個部分，鹽霧試驗階段、潮濕試驗階段、干燥試驗階段。

   鹽霧試驗階段:一般來說，除 NaC1（氯化鈉）外，也可使用含其他化學品的電解液來模擬酸雨或其它工業腐蝕。

   潮濕試驗階段:測試程序通常要求高濕度條件，相對濕度要求為 95-100 %。 干燥試驗階段:樣品干燥階段一般相對濕度<30%。

結果判定: 功能必須正常，產品功能失效或性能參數超過設計余量為不合格;腐蝕導致任何結構物理特性減少 25%以上為不合格（包括 但不限于屈服強度、硬度、穿透強度、質量及彎曲阻抗等產品重要參數）；

外露面不應該出現腐蝕,涂鍍層及基體都不應腐蝕,不應有氣泡,開裂等影響產品外觀形象的不良現象。

非外露面，基體不應出現腐蝕，涂鍍層腐蝕深度不應超過 表面的 5%，腐蝕面積不應超過 10%；產品邊緣部位的考核參見劃痕鹽霧試驗對劃痕部位的判定要求。
 

標準：VW13750，PV1210，JASO M609，IEC60068-2-11 Ka， IEC60068-2-52Kb，MGR ES:62.21.001，GMW3172，VW80101， IS016750-4，GM 9540P，NES-M0158-2004，GMW14872

     復合鹽霧試驗是一種在傳統鹽霧試驗基礎上發展而來的、更復雜且更貼近實際使用環境的試驗方法。



 

復合式鹽霧腐蝕箱示意圖

      復合鹽霧試驗主要是通過特定的設備，將含有多種腐蝕成分（如氯化鈉、銅離子等）的鹽霧溶液霧化，并噴射到被測試樣品的表面。與單純的中性鹽霧試驗相比，它還考慮了其他腐蝕因素的協同作用，例如，酸性或堿性物質、溫度變化以及濕度變化等條件對材料耐腐蝕性能的影響。

     在實際環境中，金屬或其他材料制成的產品不僅僅受到鹽霧的侵蝕，還會受到工業廢氣中的二氧化硫、氮氧化物等酸性物質的腐蝕，或者受到海洋環境中微生物的影響。復合鹽霧試驗就是為了模擬這種復雜的腐蝕環境而設計的。

• 復合鹽霧試驗箱是核心設備，它能夠精確控制鹽霧的噴射量、溫度、濕度等參數。試驗箱內部一般配備有噴霧裝置，用于將鹽霧溶液均勻地噴灑在樣品表面；加熱和加濕裝置，以調節試驗環境的溫度和濕度；還有收集裝置，用于收集從樣品表面滴落的鹽霧溶液，以便后續分析。

• 同時，為了確保試驗的準確性，試驗箱還需要有良好的密封性，防止鹽霧泄漏，并且要配備相應的傳感器，用于實時監測溫度、濕度和鹽霧濃度等參數。

• 鹽霧溶液配制

• 復合鹽霧試驗的鹽霧溶液成分較為復雜。以常用的一種酸性復合鹽霧溶液為例，它除了含有氯化鈉（一般質量分數在 3% - 5% 左右）外，還含有一定量的硫酸（例如使溶液 pH 值達到 3.0 - 3.1 左右）。在配制過程中，需要嚴格按照規定的比例將各種化學試劑溶解在蒸餾水中，并且要確保溶液充分混合均勻。

• 試驗周期和條件

• 試驗周期根據產品的使用環境和標準要求而定。一般來說，短則 24 小時，長則可以達到數千小時。例如，對于一些汽車零部件的測試，可能會持續 1000 小時以上。

• 在試驗過程中，溫度通常控制在 35℃ - 50℃之間，濕度一般在 90% - 98% 左右。而且，試驗過程中還可能會設置不同的階段，比如先進行中性鹽霧階段，然后再切換到酸性鹽霧階段，以模擬實際環境中腐蝕條件的變化。